Kovuustesteri

Lähetä kysely

Tuotteen esittely

Mikä on kovuusmittari

Kovuusmittarit ovat rakenteeltaan monimutkaisia, mutta periaatteeltaan, toiminnaltaan ja sovellukseltaan yksinkertaisia. Ne mittaavat materiaalin kovuutta sen kykynä vastustaa pysyvää muodonmuutosta kohdistetusta voimasta. Erityyppiset kovuusmittauslaitteet vaihtelevat sen suhteen, miten ne tekevät tämän, jotkin vastaavat materiaaliin muodostuvan painuman syvyyttä ja muotoa ennalta määrätyllä voimalla, jota kohdistetaan pintaan tietyn ajan. Toiset laskevat materiaalin vastuksen jousikuormitetulle voimalle tai mittaavat pinnalle ajettavan kappaleen nopeuden.

Miksi valita meidät

Innovaatio

Kehityksen hakeminen innovaation kautta, brändin luominen vastuullisuuden kautta ja arvomallin luominen Dinganda National Enterpriselle; Perustamisestaan lähtien yritys on koonnut alan eliittiä ja pyrkinyt jatkuvasti laajentamaan tuotantoa, rationalisoimaan tuoterakennetta ja parantamaan yrityskulttuurijärjestelmää, mikä edistää yrityksen yleistä vahvuutta.

Laadukas palvelu

Yrityksellä on yli 20 työntekijää, joilla on korkeat/keskitasot tekniset nimikkeet ja yli 30 hengen myynti- ja palvelutiimi; Johtaminen luo arvoa, palvelu lisää etuja, laatu etusijalla ja palvelun erinomaisuus "on yrityksen kehitysfilosofia.

Erinomainen laatu

Kunpeng levittää siipiään tähtääen yleviin tavoitteisiin; Edessä oleva tie on täynnä esteitä, ja matka ei pysähdy koskaan! Missiomme on ylläpitää erinomaista laatua ja tarjota maailmanlaajuisia palveluita Andalle. Kehitysprosessissa tuomme jatkuvasti erinomaisia tuotteita yhteiskuntaan, täydennämme yhteiskunnan eri sektoreiden etuja ja luomme yhdessä loistoa!

Monipuoliset tuotteet

"Ding Anda" -brändi on kehittynyt lasikauppayhtiöstä kattavaksi ja tehokkaaksi yritykseksi, jolla on monipuolista toimintaa. Meillä on monipuolisia tuotteita lasikoneiden, kemian tuotemerkin "Glass Doctor", integroidun ovien ja ikkunoiden tuotannon ja myynnin, älykkään varastoinnin ja logistiikan aloilla.

6 metrin alumiiniprofiilikärry

Nimi: alumiinimateriaalin purkuauto
Malli: MCUL101
Koko: 3000mm*860mm*900mm
Oma paino: 45 kg

Alumiiniprofiilikuljetuskärry

Malli: MCUL103
Koko: 2500mm * 1340mm * 850mm
Oma paino: 97 kg
Kantavuus: 2-2.5t

6 m alumiininen kuljetusteline

Malli: MCUL104
Koko: 3000mm*860mm*1800mm
Oma paino: 80,2 kg
Kantavuus: 2t

Alumiininen kuljetusteline

Malli: MCUL105
Koko: 1500mm * 1060mm * 1740mm
Oma paino: 72,6 kg
Kantavuus: 2t

Levyjen säilytyslaitteet

Malli: MCUL106
Koko: 1200mm * 600mm * 1500mm
Oma paino: 52 kg
Kantavuus: 2t

Ikkunamateriaalien vaihtoauto

Malli: MCUL107
Koko: 1200mm * 850mm * 1940mm
Oma paino: 65 kg
Kantavuus: 2t

Yksilasioviinen kuivausauto

Malli: MCUL108
Koko: 1500mm * 1200mm * 1740mm
Oma paino: 129 kg
Kantavuus: 2t

Ikkunapuomin vaihtoauto

Malli: MCUL110
Koko: 1460mm * 800mm * 1550mm
Oma paino: 65 kg
Kantavuus: 2t

Lasikuljetusteline

Malli: MCUL112
Koko: 1300mm * 1200mm * 1110mm
Oma paino: 62,1 kg
Kantavuus: 2t

Kovuusmittarin edut

1. Siirrettävyys ja nopeus
Pienen kokonsa ja keveytensä ansiosta kovuusmittarista tulee ihanteellinen valinta paikan päällä suoritettaviin tarkastuksiin. Se voidaan ottaa nopeasti käyttöön ilman monimutkaisia asennustoimenpiteitä. Lisäksi kovuusmittaria on helppo käyttää, se ei vaadi näytteenottoa, ja se voidaan testata suoraan materiaalin pinnalla, mikä parantaa huomattavasti havaitsemistehokkuutta. Tämä etu tekee kovuusmittarista vertaansa vailla sellaisissa skenaarioissa, jotka vaativat nopeaa ja toistuvaa kovuustestausta, kuten tuotantolinjoilla ja rakennustyömailla.

2. Korkea tarkkuus ja luotettavuus
Kovuusmittari käyttää edistynyttä mittaustekniikkaa ja tarkkaa mekaanista suunnittelua varmistaakseen testitulosten tarkkuuden ja luotettavuuden. Siinä on myös erinomainen toistettavuus, mikä säilyttää vakaat mittaustulokset useissa testeissä. Tämä etu tekee kovuusmittarista olennaisen työkalun laadunvalvonnassa ja arvioinnissa.

3. Kestävyys ja vakaus
Korkealaatuisista materiaaleista ja edistyneistä tuotantotekniikoista valmistettu kovuusmittari tarjoaa erinomaisen kestävyyden ja vakauden. Sen kompakti rakenne ja kohtuullinen muotoilu kestävät ankaria työympäristöjä ja jatkuvaa käyttöä. Lisäksi kovuusmittarilla on pitkä käyttöikä ja alhainen vikasuhde, mikä tarjoaa käyttäjille luotettavan laadunvarmistuksen. Tämä tekee kovuusmittarista ihanteellisen valinnan pitkäaikaiseen käyttöön.

4. Joustavuus ja monipuolisuus
Kovuusmittauslaite ei tarjoa vain peruskovuusmittaustoimintoja, vaan sitä voidaan myös räätälöidä ja laajentaa erilaisten tarpeiden mukaan. Esimerkiksi vaihtamalla sisennystä ja jousta se voi mukautua erilaisiin materiaaleihin ja testausvaatimuksiin. Lisäksi kovuusmittarilla mitatut kovuustulokset voidaan muuntaa muihin kovuusyksiköihin. Tämä tekee kovuusmittarista laajan käyttökelpoisen myös tutkimuksessa ja koulutuksessa.

Kovuusmittauslaitteiden tyypit

Brinell
Brinell-testissä käytetään volframikarbidipalloa, joka painetaan metallipintaan sen kovuuden mittaamiseksi. Tuloksena oleva jälki mitataan ja sitä verrataan kalibroituun asteikkoon kovuusluvun (HB) määrittämiseksi.
Brinell-testiä käytetään parhaiten suurten metallinäytteiden testaamiseen, koska pallon jättämä jälki voi olla melko suuri. Myös materiaalit, joiden rakenne on epähomogeeninen, testataan paremmin Brinell-testillä. Oikein testattuna Brinell-testi on luotettava ja tarkka tapa mitata metallien kovuutta.
Saatavilla on myös useita automaattisia Brinell-testejä, jotka helpottavat prosessia. Niitä voidaan käyttää suurten metallierien nopeaan testaamiseen, mikä tekee niistä ihanteellisia tuotetestaukseen. Tämän seurauksena Brinell-testiä käytetään usein laajamittaisissa tuotantoprosesseissa.

Knoop
Knoop-testissä käytetään timanttia, joka painetaan metallin pintaan. Tuloksena oleva jälki mitataan ja sitä verrataan toiseen kalibroituun asteikkoon kovuusluvun (HK) määrittämiseksi. Knoop-testi on ihanteellinen ohuiden materiaalien, kuten metallilevyn ja lankojen, testaamiseen.
Prosessi on ainetta rikkomaton, ja timantin sisennyksen tekemä pieni jäljennös aiheuttaa pieniä vaurioita näytteeseen, mikä tekee siitä suositellun menetelmän herkkien metallien testaamiseen. Knoop-testi on myös muita menetelmiä tarkempi, kun se liittyy pienten osien ja hauraiden materiaalien kovuuden mittaamiseen suurella tarkkuudella.
Tästä syystä sitä kutsutaan joskus "mikrokovuustestiksi". Se löytää merkitystä useissa eri sovelluksissa. Materiaalit, kuten kalvot ja ohuet langat, voidaan testata Knoop-testillä vahingoittamatta näytettä. Knoop-testiä käytetään usein teollisuudenaloilla, kuten työkalujen valmistuksessa, metallintyöstössä ja elektroniikassa.

Rockwell
Rockwell-testissä käytetään teräspallon timanttikartion muotoista sisennystä metallien tai polymeerimateriaalien kovuuden mittaamiseen. Tämän jälkeen sisennys mitataan ja sitä verrataan kalibroituun asteikkoon kovuusluvun (HR) määrittämiseksi. Rockwell Testiä käytetään monenlaisten materiaalien testaamiseen, mukaan lukien metalliseokset ja karkaistu teräs. Prosessi on suhteellisen nopea ja toistettava, mikä tekee siitä ihanteellisen suurten näyteerien testaamiseen.
Rockwell-testi soveltuu myös lämpökäsiteltyjen tai voiteluaineella tai muulla suojakerroksella päällystettyjen metallien kovuuden mittaamiseen. Rockwell-testiä käytetään usein auto- ja ilmailuteollisuudessa, koska se on luotettava menetelmä näillä aloilla käytettävien osien ja komponenttien kovuuden mittaamiseen.
Se on eniten käytetty kovuustestausmenetelmä. Tämä menetelmä ottaa huomioon pysyvän syvyyssyvennyksen, joka jää näytteeseen testauksen jälkeen. Rockwell Testiä voidaan käyttää myös materiaalien vertailuun ja luokitteluun niiden kovuuden mukaan.

Vickers
Vickers-testissä käytetään timantinmuotoista sisennystä metallien tai muiden materiaalien kovuuden mittaamiseen. Tuloksena oleva jälki mitataan ja sitä verrataan kalibroituun asteikkoon kovuusluvun (HV) määrittämiseksi.
Vickers-testiä käytetään kovempien materiaalien, kuten karkaistun teräksen, testaamiseen ja sitä käytetään usein ohuiden materiaalien, kuten metallilevyn, testaamiseen. Se on laaja-alainen kovuustesti, eli sillä voidaan mitata sekä pehmeitä että kovia materiaaleja.
Vickers-testi on erittäin tarkka prosessi, ja timantti sisennys jättää pysyvän tallenteen näytteen kovuudesta. Vickers-testiä käytetään myös eri materiaalien vertailuun ja kovuuden luokitteluun.
Kovemmissa esineissä on pienempiä syvennyksiä, kun taas pehmeämmissä materiaaleissa on suurempia syvennyksiä. Kauhan lepomenetelmässä käytetään kahta vaihtelevaa voimaa, yleensä 1-100 kg makroalueelle ja 10-100 g mikroalueelle.

Kovuusmittaria käytetään kahdelle yleiselle ominaisuudelle

1. Materiaalin ominaisuudet
• Testaa materiaalin tarkistaminen
• Testaa karkaisu
• Testaa prosessin vahvistaminen
• Voidaan käyttää vetolujuuden ennustamiseen

2. Toiminnallisuus
• Testaa kyky toimia suunnitellulla tavalla.
• Kulutuskestävyys
• Sitkeys
• Iskunkesto

Miksi kovuusmittaria käytetään?

01/

Laatutarkastukset
Monet metallitoimittajat ja metallinvalmistajat käyttävät erilaisia metallien kovuustestejä laadun varmistamiseksi. Tyypillisesti yritykset testaavat toimittajilta saatujen materiaalien kovuutta varmistaakseen, että materiaali täyttää määritellyt laatuvaatimukset ja erityisesti materiaalin käytön edellyttämän halutun kovuuden.

02/

Tarvittavan ominaiskovuuden mittaaminen
Usein materiaalia lämpökäsitellään halutun kovuuden saavuttamiseksi, joka voi olla korkeampi tai pienempi kuin materiaalin alkuperäinen kovuus. Tässä tapauksessa materiaalin lämpökäsittelyn jälkeen on tärkeää testata kovuus sen varmistamiseksi, että lämpökäsittelyllä saavutettiin haluttu tavoite kovettaa tai pehmentää materiaali haluttuun spesifikaatioon.

03/

Säilytä johdonmukaisuus
Tuotannon aikana voi olla toivottavaa ottaa näytteitä osista tai materiaalista kovuuden tasaisuuden varmistamiseksi prosessissa.

04/

Metallien sertifiointi
Eri teollisuudenalat, mukaan lukien öljy ja kaasu, käyttävät kovuustestausta metallin kovuuden sertifioimiseksi API (American Petroleum Institute) tai ASTM-standardin mukaisesti.

Varotoimet kovuusmittarin käyttöön

Materiaali
Materiaalityyppi ja odotettu kovuus määräävät testimenetelmän. Materiaalit, kuten karkaistujen laakeriterästen raekoko ovat pieniä, ja ne voidaan mitata Rockwellin asteikolla timantti-sisäkkeiden käytön ja suuren PSI-kuormituksen ansiosta. Materiaalit, kuten valuraudat ja jauhemetallit, tarvitsevat paljon suuremman sisennyksen, kuten käytetään Brinell-vaakojen kanssa. Hyvin pienet osat tai pienet osat on ehkä mitattava mikrokovuustesterillä Vickers- tai Knoop-asteikkoa käyttämällä.
Kovuusasteikkoa valittaessa on yleisohjeena valita asteikko, joka määrittää suurimman kuorman ja suurimman mahdollisen sisennyksen ylittämättä määriteltyjä käyttöolosuhteita ja huomioimalla olosuhteet, jotka voivat vaikuttaa testitulokseen.

Näytteen koko
Mitä pienempi osa, sitä kevyempi kuorma vaaditaan vaaditun syvennyksen aikaansaamiseksi. Pienissä osissa on erityisen tärkeää varmistaa, että vähimmäispaksuusvaatimukset täyttyvät ja painaumat on jätettävä kunnolla pois sisä- ja ulkoreunoista. Suuremmat osat on kiinnitettävä kunnolla, jotta varmistetaan turvallinen sijoitus testiprosessin aikana ilman mahdollisuutta liikkua tai luistaa. Osat, jotka joko ulottuvat alasimen yli tai joita ei ole helppo tukea alasimelle, tulee kiinnittää paikoilleen tai tukea kunnolla.

Sylinterimäiset näytteet
Testitulokseen tarvitaan korjaus, kun testataan sylinterimuotoja, joiden halkaisija on pieni aksiaalisen ja säteittäisen materiaalivirtauksen välisen eron vuoksi. Pyöreyden korjauskertoimet lisätään testitulokseen kuperoiden sylinteripintojen halkaisijan perusteella. Lisäksi on tärkeää säilyttää vähimmäisetäisyys, joka on 2-1/2 kertaa sisennyksen halkaisija reunasta tai muusta sisennystä.

Näytteen paksuus
Näytteen vähimmäispaksuuden tulee olla vähintään 10x (kymmenkertainen) saavutettavaan sisennykseen verrattuna. Tavallisille ja pinnallisille Rockwell-menetelmille on olemassa vähimmäispaksuussuosituksia.

Vaa'at
Joskus on tarpeen testata yhdellä asteikolla ja raportoida toisessa asteikossa. On todettu muunnoksia, joilla on jonkin verran pätevyyttä, mutta on tärkeää huomata, että ellei todellista korrelaatiota ole saatu valmiiksi testaamalla eri mittakaavassa, todetut muunnokset voivat antaa tai olla luotettavia tietoja. Katso ASTM-asteikkomuunnoskaavioita ei-austeniittisille metalleille korkean kovuuden ja matalan kovuuden alueella. Katso myös ASTM-standardi E140 saadaksesi lisää mittakaavan muunnostietoja.

Gage R&R
Mittarien toistettavuus- ja toistettavuustutkimukset kehitettiin laskemaan käyttäjien ja heidän laitteidensa kykyä testata vastaavasti tietyn testikappaleen toleranssien rajoissa. Kovuustestauksessa on luontaisia muuttujia, jotka estävät standardien mittaus- ja r-prosessien ja -kaavojen käytön todellisten testikappaleiden kanssa. Materiaalin vaihtelut ja kyvyttömyys testata samaa aluetta uudelleen syvyysmittauslaitteilla ovat kaksi merkittävää tekijää, jotka vaikuttavat GR&R-tuloksiin. Näiden vaikutusten minimoimiseksi on parasta tehdä tutkimus erittäin yhdenmukaisilla testilohkoilla näiden sisäänrakennettujen vaihtelujen minimoimiseksi.

Kovuusmittarin käyttöalueet

1. Autot

Autoteollisuuden komponenteille ja komponenttiryhmille asetetaan korkeat vaatimukset. Erityisesti sähköinen liikkuvuus vaatii yhä kevyempiä (ja siksi ohuempiseinäisiä) komponentteja, joiden on kuitenkin kestettävä samat kuormat kuin perinteiset komponentit. Vickers- tai Brinell-kovuustesti antaa sinulle varmuuden siitä, että asiakkaasi vaatimukset täyttyvät.

2. Lääketieteellinen tekniikka

Lääkäreiden on voitava luottaa työssään instrumenttinsa luotettavaan toimintaan. Vaatimukset implanteille ovat vielä korkeammat: elimistössä niiden on suoritettava tehtävänsä luotettavasti vuosia. Testaamalla hitsisaumojen ja juotosliitosten kovuutta varmistamme, että valmistamasi instrumentit ja implantit täyttävät kaikki vaatimukset.

3. Ilmailuteollisuus

Ilmailu- ja avaruusteollisuudessa komponenttien lujuudelle ja kestävyydelle asetetaan erityisen korkeat vaatimukset. Loppujen lopuksi paljon riippuu kunkin komponentin moitteettomasta toiminnasta – ei vähiten miehistön ja matkustajien terveys. Brinell- tai Vickers-kovuustestit antavat sinulle varmuuden siitä, että komponenttisi kestävät äärimmäisiä kuormituksia, joita esiintyy säännöllisesti näiden teollisuudenalojen käytön aikana.

Kuinka valita kovuusmittari?

01.

Testikuorma

Tämä määräytyy materiaalin kovuuden mukaan. Esimerkiksi metallit, kuten teräs tai metalliseokset, vaativat jopa 3,000 kgf testikuormituksen, kun taas pehmeät metallit vaativat vain 500 kgf. Mitä suurempi kuorma, sitä suurempi tarkkuus. On tärkeää huomata, että jäljennös ei saa ylittää 1/10 näytteen paksuudesta.

02.

Kovuusalue

Määrittää sisennyksen materiaalin. Yli 650 HB/30 kovuus, kannattaa suosia timantti sisennystä. Tämän arvon alapuolella teräksiset tai kovametalliset sisennykset ovat sopivia.

03.

Tarkkuustaso

Riippuu mitattavasta pinnasta (puhtaus, tasainen pinta, staattinen tai dynaaminen järjestelmä jne.).

04.

Laitteen mukautuvuus

Sen merkitys vaihtelee testattavien näytteiden muodon ja koon mukaan.

Kovuusmittarin haasteet

Mitattavan näytteen pinta on esikäsiteltävä asianmukaisesti, yleensä hiomalla ja kiillottamalla. Pinnan kunto vaikuttaa merkittävästi kovuuslukemaan, joten pinnan virheellinen esikäsittely voi antaa epätarkkoja tai vääriä lukemia.

Useimmat kovuustestit on suunniteltu tasaisille pinnoille, joten kaarevat pinnat ovat haasteita. On olemassa joitain korjauskertoimia, joita on käytettävä kaarevan pinnan sisennyksen kompensoimiseksi.

Sisennyksen kokoa voi olla vaikea määrittää objektiivisesti, varsinkin kun mikrojäljen kokoa luetaan manuaalisesti okulaarin läpi. Tämä on lähinnä vanhempien koneiden ongelma. Uusimmissa malleissa on kamerat ja ohjelmistopaketit, jotka tarkentavat automaattisesti oikein ja näyttävät vaikutelman reunan selkeästi yhdistetyn tietokoneen näytöllä.

Jos säädettyjä syvennysten välisiä vähimmäisetäisyyksiä ei noudateta testausstandardien mukaisesti, kovuustestin tulokset vaikuttavat. Tämä pätee myös sisennykseen, joka on liian lähellä näytteen reunaa.

Tehtaamme

DingAnDa Company perustettiin vuonna 1997 ja se sijaitsee Tianjinissa, Pohjois-Kiinan logistiikkakeskuksen kaupungissa. Yli 20 vuoden kehitystyön jälkeen "Ding Anda" -brändi on kehittynyt lasikauppayhtiöstä kattavaksi ja tehokkaaksi yritykseksi, jolla on monipuoliset toiminnot. Meillä on monipuolisia tuotteita lasikoneiden, kemiallisten tuotemerkkien "Glass Doctor", integroidun ovien ja ikkunoiden tuotannon ja myynnin, älykkään varastoinnin ja logistiikan aloilla; Pääkonttori sijaitsee kauniissa Tianjinin kaupungissa, ja se säteilee ympäri maata kolmella päätoimialalla: lasi-, ovet ja ikkunat sekä varastointi. Sitä myydään ulkomailla Qingdaon ja Tianjin Linhain satamien kautta.
Kehityksen hakeminen innovaation kautta, brändin luominen vastuullisuuden kautta ja arvomallin luominen Dinganda National Enterpriselle; Perustamisestaan lähtien yritys on koonnut alan eliittiä ja pyrkinyt jatkuvasti laajentamaan tuotantoa, rationalisoimaan tuoterakennetta ja parantamaan yrityskulttuurijärjestelmää, mikä edistää yrityksen yleistä vahvuutta.
Tehtaan pinta-ala on 20 000 neliömetriä, ja sillä on kohtuullinen lahjakkuusrakenne, jossa on useita mekaniikka-, sähkö- ja kemiantekniikan tohtorintutkintoja. Palveluksessamme on yli 20 työntekijää, joilla on korkeat/keskitasot tekniset nimikkeet sekä yli 30 hengen myynti- ja palvelutiimi; Johtaminen luo arvoa, palvelu lisää etuja, laatu etusijalla ja palvelun erinomaisuus "on yrityksen kehitysfilosofia.

Todistus

Video

FAQ

K: Mikä on kovuusmittari?

V: Kovuusmittari on laite, jota käytetään materiaalin kovuuden mittaamiseen. Varhaisimman metallien kovuusmittauksen ehdotti Leo Muhl, joka ehdotti kovuuden määritelmää, joka osoittaa materiaalin kyvyn vastustaa kovaa esinettä puristamasta sen pintaan.

K: Millaisia kovuusmittarit ovat?

V: Yleisiä kovuusmittareita ovat Brinell-kovuusmittarit, Rockwell-kovuusmittarit, Vickers-kovuusmittarit, mikrokovuusmittarit, Shore-kovuusmittarit, Webster-kovuusmittarit jne.

K: Mikä on kovuusmittarin toimintaperiaate?

V: Kovuusmittarin toimintaperiaate käyttää enimmäkseen sisennyksen mittausmenetelmää materiaalin kovuuden määrittämiseen. Esimerkiksi Brinell-kovuusmittari laskee kovuuden mittaamalla näytteen pintaan puristetun karbidipallon muodostaman painuman halkaisijan; Vickers-kovuusmittari laskee kovuuden mittaamalla syvennyksen diagonaalisen pituuden sen jälkeen, kun tavallinen tetraedrinen vinoneliö sisennys on painettu näytteen pintaan.

K: Mitkä ovat kovuusmittareiden käyttöalueet?

V: Kovuusmittauslaitteita käytetään laajalti mekaanisessa käsittelyssä, metallurgiassa, materiaalitieteessä, laadunvalvonnassa ja muilla aloilla metallien, ei-metallien, metalliseosten, keramiikan, lasin ja muiden materiaalien kovuuden mittaamiseen.

K: Kuinka valita sopiva kovuusmittari?

V: Kovuusmittaria valittaessa on otettava huomioon tekijät, kuten materiaalityyppi, kovuusalue, testivaatimukset ja budjetti. Esimerkiksi pienille, ohuille testikappaleille tai pintaläpäisypinnoitteille mikrokovuusmittarit ovat parempi valinta.

K: Mitä valmisteluja sinun on tehtävä ennen kovuusmittarin käyttöä?

V: Tarkista ennen käyttöä, että kovuusmittarin virtalähde, kytkin, polttimo jne. ovat normaaleja, varmista, että sisennys, mittausmikroskooppi, työpöytä ja muut osat eivät ole vaurioituneet tai saastuneet, ja valitse sopiva testivoima ja sisennys .

K: Kuinka suorittaa kovuusmittarin päivittäinen huolto?

V: Päivittäiseen huoltoon kuuluu kovuusmittarin säännöllinen puhdistus, syvennys- ja mittausmikroskoopin puhtauden ja eheyden tarkistaminen, komponenttien, kuten nostoruuvin, voiteleminen ja työympäristön pöly- ja korroosionkestävä varmistaminen.

K: Kuinka pitkä on kovuusmittarin kalibrointijakso?

V: Kovuusmittarin kalibrointisykli tulee määrittää käyttötiheyden ja tarkkuusvaatimusten perusteella. Yleensä suositellaan kalibrointia vähintään kerran vuodessa.

K: Mikä on kovuusmittarin kalibroinnin standardi?

V: Kovuusmittarin kalibrointistandardi noudattaa yleensä kansallisia tai kansainvälisiä standardeja, kuten GB/T 230.2-2002 "Metal Rockwell Hardness Test Part 2: Inspection and Calibration of Hardness Testers".

K: Mitä minun tulee tehdä, jos kovuusmittarin käytön aikana tapahtuu virhe?

V: Jos tapahtuu virhe, tarkista ensin, ovatko testivoima, sisennys, mittausmikroskooppi ja muut osat normaaleja, ja kalibroi tai korjaa ne tarvittaessa.

K: Kuinka kovuusmittari mittaa ohuen metallilevyn kovuuden?

V: Ohuille peltilevyille voit valita mittaamiseen Brinell-kovuusmittarin tai mikrokovuusmittarin, jossa on halkaisijaltaan pieni pallon sisennys.

K: Mihin tulee kiinnittää huomiota kovuusmittarilla mitatessa?

V: Mittauksen aikana on varmistettava, että testattava näyte on sijoitettu vakaasti ja tuettu luotettavasti, jotta vältetään siirtyminen tai muodonmuutos testin aikana. samalla on valittava sopiva testivoima ja sisennys ja mittaus on suoritettava vakiotoimintamenetelmän mukaisesti.

K: Voidaanko kovuusmittaria käyttää ei-metallisten materiaalien mittaamiseen?

V: Kyllä, joitain kovuusmittareita (kuten mikrokovuusmittareita) voidaan käyttää ei-metallisten materiaalien, kuten lasin, keramiikan, akaatin, keinotekoisten jalokivien ja muiden hauraiden ja kovien materiaalien mittaamiseen.

K: Kuinka tulkita kovuusmittarin mittaustuloksia?

V: Kovuusmittarin mittaustulokset ilmaistaan yleensä kovuusarvoina, kuten HB (Brinell-kovuus), HR (Rockwell-kovuus), HV (Vickers-kovuus) jne. Materiaalin kovuusaste ja suorituskykyominaisuudet voidaan määrittää. mittaustulosten perusteella.

K: Kuinka välttää sisennyksen vahingoittuminen kovuusmittarin käytön aikana?

V: Vältä käytön aikana vaihtamasta testivoimaa, kun sisennys on kosketuksessa testattavan näytteen kanssa; ole varovainen, kun lataat ja poistat sisennystä varmistaaksesi, että sisennyksen kärki ei ole vaurioitunut tai likaantunut; poista se ja säilytä sitä kunnolla, kun sitä ei käytetä pitkään aikaan, ja levitä ruosteenestoöljyä ruostumisen estämiseksi.

K: Kuinka ylläpitää ja säilyttää kovuusmittaria?

V: Kovuusmittarin huolto sisältää nostoruuvin ja muiden osien säännöllisen puhdistuksen ja voitelun; se tulee sijoittaa kuivaan ja puhtaaseen ympäristöön poissa kosteuden ja lämmön lähteistä säilytyksen aikana; alkuperäinen pakkaus tulee palauttaa ja suojatoimenpiteitä on toteutettava pitkän matkan kuljetuksen aikana.

K: Mitkä tekijät vaikuttavat kovuusmittarin mittaustulosten tarkkuuteen?

V: Kovuusmittarin mittaustulosten tarkkuuteen vaikuttavat monet tekijät, mukaan lukien testivoiman tarkkuus, sisennyksen muoto ja koko, mittausmikroskoopin tarkkuus, testattavan materiaalin pintatila jne.

K: Voidaanko kovuusmittaria käyttää pinnoitteiden tai pinnoitteiden kovuuden mittaamiseen?

V: Kyllä, joitain kovuusmittauslaitteita (kuten mikrokovuusmittareita) voidaan käyttää pinnoitteiden tai pinnoitteiden kovuuden mittaamiseen, mutta on tarpeen kiinnittää huomiota sopivien testivoimien ja sisennysten valintaan, jotta pinnoitteet tai pinnoitteet eivät vaurioidu liikaa. .

K: Voidaanko kovuusmittaria käyttää materiaalien kovuuden mittaamiseen korkeissa tai matalissa lämpötiloissa?

V: Yleisesti ottaen tavalliset kovuusmittarit eivät sovellu materiaalien kovuuden mittaamiseen korkeissa tai matalissa lämpötiloissa. Mittauksiin korkeissa lämpötiloissa tarvitaan erityisiä korkean lämpötilan kovuusmittareita; mittauksissa matalan lämpötilan ympäristöissä on otettava huomioon myös tekijät, kuten materiaalin hauraus matalassa lämpötilassa.

K: Voivatko kovuusmittarit suorittaa automaattisia mittauksia ja tietojen tallentamista?

V: Kyllä, nykyaikaisissa kovuusmittareissa on jo automaattisen mittauksen ja tietojen tallennuksen toiminnot. Esimerkiksi digitaaliset Rockwell-kovuusmittarit ja kosketusnäytölliset mikrokovuusmittarit voivat automaattisesti laskea kovuusarvot, tulostaa testiraportteja jne., mikä parantaa huomattavasti mittauksen tehokkuutta ja tarkkuutta.

Suositut Tagit: kovuusmittari, Kiinan kovuusmittarin valmistajat, toimittajat, tehdas

Pari

Eristyksen ilmaisin

Seuraava

Sumun testaaja

Saatat myös pitää

Lähetä kysely